蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质,是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时,生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时,生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。鱼饲料,顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质,脂肪,维生素和矿物质组成。
我公司市场调研时发现,由于实际喂养时由于所养殖的鱼类种类繁多,所需要的营养也各有不同。但市场上能购买到的鱼饲料大多是统一标准并不适合大批量购买。所以,根据客户需求研制了SLG65-P、SLG70、SLG85、LSG95等多种型号设备。方便客户根据养殖鱼类自己调配所需营养、颗粒大小、形状以及是否漂浮等饲料性能。
一、工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
三、鱼饲料尺寸范围:1mm----15mm。
四、饲料形状:根据市场要求大致可分为圆球颗粒、圆片颗粒、圆柱颗粒、小鱼颗粒、河虾颗粒等
五、设备型号:
型 号 参 数 |
SLG65-P 鱼饲料生产线 |
SLG70 膨化饲料生产线 |
SLG85 浮水鱼饲料生产线 |
SLG95 浮水鱼饲料生产线 |
主机功率 |
22KW |
30KW |
75.0KW |
110.0KW |
装机容量 |
80KW |
110KW |
150KW |
200KW |
实际耗电 |
50KW |
80KW |
100KW |
150KW |
生产能力 |
100-140kg/h |
200-240kg/h |
400-500kg/h |
1T-1.5T/h |
外形尺寸 |
15.0×1.3×2.4 |
20.0×1.3×2.4 |
30.0×1.5×2.4 |
33.0×1.5×2.4 |
六、工艺组成:
1、拌粉机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机:在高温高压环境、螺杆的挤压情况下,通过调节工艺生产部不同的饲料,具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机:将饲料输送到烤箱,
5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,减少饲料颗粒水分,促进熟化率,增加保质期。
7、调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。
8、冷却输送:降低油炸与饲料的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。
9、震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁末,保证质量的同时,保证原料的再利用。
10、包装机:可采用手动封口机和自动化包装机。
七、设备质量控制:
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比最高的设备。对于同一品种的外协件,最少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
► 有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
► 对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。
► 成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,无故障后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。
八、公司售后服务承诺:
1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3. 定期售后电话回访客户,帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4. 我公司常年向需方提供零配件,并提供设备升级及新产品开发支持,真正让您无后顾之忧。
5. 质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商,争取最快时间到达现场。对于出保设备,公司会收取服务及零配件更换成本费。
6. 质保期内非人为因素造成设备损坏,公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏,公司提供维修服务,但收取相关费用。